测量介质:液体
传感器精度:±0.5%;±1.0%(特定可达0.2%)
重复性:指示值的±0.2%
环境温度:0℃~+120℃
相对湿度:5%~95%
防爆标志:ibIIBT4
防护等级:IP67
连接方式
4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
供电电源
传感器:+12VDC 、+24VDC(可选)
变送器:+24VDC
现场显示型:仪表自带3.2V锂电池或+24VDC外供电
输出信号
传感器:脉冲频率信号,低电平≤0.8V 高电平≥8V
变送器:两线制4 ~ 20mADC电流信号
技术参数
精度等级 |
±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制) |
量程比 |
1:10:1:15:1:20 |
仪表材质 |
304不锈钢、316(L)不锈钢等 |
被测介质温度(℃) |
-20~+120℃ |
环境条件 |
温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa |
信号传输线 |
STVPV3×0.3(三线制),2×0.3(二线制) |
传输距离 |
≤1000m |
信号线接口 |
基本型:豪斯曼接头或自带三芯线缆;防爆型:内螺纹M20×1.5 |
防爆等级 |
基本型:非防爆产品;防爆型:ExdIIBT6 |
防护等级 |
IP65 |
仪表口径
(mm) |
正常流量范围
(m3/h) |
扩展流量范围
(m3/h) |
常规连接方式
与耐压等级 |
特制耐压等级(MPa)
(带径法兰连接方式) |
DN 4 |
0.04~0.25 |
0.04~0.4 |
螺纹连接/6.3MPa |
10、16、25 |
DN 6 |
0.1~0.6 |
0.06~0.6 |
螺纹连接/6.3MPa |
10、16、25 |
DN 10 |
0.2~1.2 |
0.15~1.5 |
螺纹连接/6.3MPa |
10、16、25 |
DN 15 |
0.6~6 |
0.4~8 |
螺纹连接/6.3MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 |
0.8~8 |
0.45~9 |
螺纹连接/6.3MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
法兰连接 |
/ |
/ |
/ |
/ |
DN 25 |
1~10 |
0.5~10 |
螺纹连接/6.3MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
法兰连接/2.5MPa |
/ |
/ |
/ |
/ |
DN 32 |
1.5~15 |
0.8~15 |
螺纹连接/6.3MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
法兰连接/2.5MPa |
/ |
/ |
/ |
/ |
DN 40 |
2~20 |
1~20 |
螺纹连接/6.3MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
法兰连接/2.5MPa |
/ |
/ |
/ |
/ |
DN 50 |
4~40 |
2~40 |
法兰连接/2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 |
7~70 |
4~70 |
法兰连接/2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 |
10~100 |
5~100 |
法兰连接/2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 |
20~200 |
10~200 |
法兰连接/2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 |
25~250 |
13~250 |
法兰连接/1.6MPa |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 |
30~300 |
15~300 |
法兰连接/1.6MPa |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 |
80~800 |
40~800 |
法兰连接/1.6MPa |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
选型谱表
电源 |
直流电源 |
电源 |
DC 24V | |||
/ |
(可选) |
功耗 |
<0.5W | |||
/ |
电池供电 |
电源 |
DC 3V/3.6V电池供电 | |||
/ |
(可选) |
最低工作电压 |
>2V/>2.1V | |||
/ |
/ |
功耗 |
工作电流 |
1170±20uA/300±5uA | ||
/ |
/ |
/ |
待机电流 |
325±5uA/195±5uA | ||
/ |
/ |
电池标称容量 |
9Ah/12Ah | |||
/ |
/ |
电池可持续工作时间 |
约10个月 | |||
输入 |
输入信号频率范围 |
0~3000Hz | ||||
输出 |
工况脉冲输出 |
脉冲负载能力 |
>1100Ω/>4000Ω | |||
/ |
(可选) |
高电平幅值 |
>22V | |||
/ |
/ |
低电平幅值 |
<0.8V | |||
/ |
/ |
脉冲宽度 |
1/2fin×1000 (ms) | |||
/ |
电流输出(可选) |
电流负载能力 |
≤900Ω/≤700Ω | |||
/ |
/ |
输出 |
两/三线制4~20mA电流输出 | |||
/ |
/ |
/ |
三线制0~20mA电流输出 | |||
绝缘电阻 |
>500MΩ | |||||
通讯(可选) |
通讯接口 |
RS485接口 | ||||
/ |
通讯协议 |
MODBUS-RTU |
安装注意事项
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥20dn,下游直管段应≥5dn(dn为管道内径)。
3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;
4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四);
5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;
6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式,详见有关“使用说明书"。
作用原理
液体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。
涡轮流量计输出信号为脉冲,易于数字化。涡轮流量计压力损失小,叶片能防腐,可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
打造生与流速成反比的脉冲旌旗灯号,当流体颠末管道时,涡轮替量计的扭转角速度与流体流速成反比.在管道中心安放一个涡轮,由此,就会引起传感线圈中的磁通更改。传感线圈将检测到的磁通周期变幻信号送入前置放大器,同时亦将脉冲旌旗灯号送入频率电流转换电路,对旌旗灯号发展放大、整形,使涡轮替量计压制摩擦力矩与流体阻力矩而发生篡改。对涡轮番量计发作驱能源矩,
液体涡轮流量计的叶片,当涡轮流量计叶片切割由壳体内永世磁钢发生发火的磁力线时,流体流速可经过涡轮流量计的窜改角速度失去,将脉冲旌旗灯号转换成模拟电流量,对定然的流体介质粘度,涡轮替量计的转速经过装在机壳外的传感线圈来检测。两端由轴承支撑。从而大要较量争论失掉经由过程管道的流体流量。在不一定的流量领域内,进而批示霎时流量值。送入单元换算与流量积算电路取得并透露表现堆集流量值。
安装尺寸
液体涡轮流量计传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接
液体涡轮流量计的安装尺寸
公称通径(mm) |
L(mm) |
G |
K(mm) |
D(mm) |
n(孔数) |
4 |
225 |
G1/2 |
/ |
/ |
/ |
6 |
225 |
G1/2 | |||
10 |
345 |
G1/2 | |||
15 |
75 |
G1 |
Φ65 |
Φ14 |
4 |
20 |
80 |
G1 |
Φ75 |
Φ14 |
4 |
25 |
100 |
G5/4 |
Φ85 |
Φ14 |
4 |
32 |
140 |
G2 |
Φ100 |
Φ14 |
4 |
40 |
140 |
G2 |
Φ110 |
Φ18 |
4 |
50 |
150 |
G5/2 |
Φ125 |
Φ18 |
4 |
65 |
170 |
/ |
Φ145 |
Φ18 |
4 |
80 |
200 |
Φ160 |
Φ18 |
8 | |
100 |
220 |
Φ180 |
Φ18 |
8 | |
125 |
250 |
Φ210 |
Φ18 |
8 | |
150 |
300 |
Φ240 |
Φ22 |
8 | |
200 |
360 |
Φ295 |
Φ22 |
12 |
用途
智能液体涡轮流量计(涡轮流量传感器与显示仪表配套组成涡轮流量计)传感器
具有精度高,重复性好,寿命长操作简单等特点。可广泛应用于石油,化工,冶金,造纸等行业测量液体的体积瞬时流量和体积总量
故障与维修
介绍几处常见故障产生的原因及排除方法:
(一)加油机整机不排油的故障与维修
1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。
2、油罐内单向阀,阀面不严密或卡住,油泵零件磨损严重,油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。
3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。
4、油泵、油气分离器低压腔,输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。
(二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法
1、电机皮带松,过滤器堵塞,单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带,清洗过滤器网。
2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。
(三)加油机、计量器计量超差,调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。
(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
1、偏大的原因是
(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。
(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。
2、偏小的原因:
(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。
(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。
(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。